An próiseas táirgthe de PAINÉIL Solar POLYCRYSTALLÍNEACH is tionscadal casta ard-chruinneas é ina bhfuil céimeanna agus teicneolaíochtaí iolracha chun éifeachtúlacht agus iontaofacht an táirge deiridh a chinntiú. Úsáidtear painéil ghréine sileacain polycrystalline go forleathan i gcórais gréine cónaithe, tráchtála agus tionsclaíocha mar gheall ar a gcostas réasúnta íseal agus dea-fheidhmíocht.
1. Ullmhúchán amhábhar
Amhábhair sileacain: Teastaíonn amhábhair sileacain ard-íonachta ar dtús chun painéil ghréine sileacain polycrystalline a tháirgeadh. Tá sileacan ar cheann de na heilimintí is flúirseach ar domhan, ach in iarratais gréine, caithfidh an sileacain a úsáidtear leibhéal ard íonachta a bhaint amach. De ghnáth, tagann amhábhair sileacain ó mhianta agus faightear iad trí phróisis bruithnithe agus íonúcháin.
Táirgeadh tinní sileacain: Tar éis na hamhábhair sileacain a leá ag teocht ard, cuirtear dopants oiriúnacha (cosúil le fosfar nó bórón) leis chun na hairíonna seoltachta a choigeartú chun dtinní sileacain ilchriostalacha a fhoirmiú. Is gnách go mbíonn na dtinní seo cearnach nó sorcóireach le haghaidh gearrtha agus próiseála ina dhiaidh sin. Fuaraíonn an sileacan leáite de réir a chéile le linn an phróisis criostalaithe chun criostail bheaga iolracha a fhoirmiú chun tinní sileacain ilchriostalacha a fháil.
2. Gearradh tinní sileacain
Sliseanna tinne sileacain: Ceann de na príomhchéimeanna maidir le painéil ghréine a dhéanamh ná tinní sileacain ilchriostalacha a ghearradh ina slisní tanaí. Ag baint úsáide as meaisín gearrtha ard-chruinneas, gearrtar an tinne sileacain i slices sileacain le tiús de thart ar 200-300 miocrón. Tugtar "sliseoga sileacain" nó "cealla" ar na slisní sileacain seo agus is iad na haonaid bhunúsacha de phainéil ghréine.
Próiseáil wafer sileacain: Beidh scratches agus iarmhair áirithe ar dhromchla an wafer sileacain tar éis a ghearradh, a chaithfear a chóireáil go ceimiceach agus a snasta chun lochtanna dromchla a bhaint agus réidh an dromchla a fheabhsú. Cuidíonn na ceimiceáin a úsáidtear sa phróiseas cóireála an wafer sileacain a ghlanadh agus ocsaídí a bhaint.
3. Déantúsaíocht cealla
Dópáil: Ar dhromchla an wafer sileacain, tugtar isteach dopants trí phróiseas idirleata chun réigiúin cineál p agus n-cineál a fhoirmiú. Is é an próiseas dópála ná an wafer sileacain a chur i bhfoirnéis ardteochta agus dopants cosúil le fosfar nó bórón a thabhairt isteach san atmaisféar chun réigiúin leathsheoltóra n-cineál (diúltach) agus p-cineál (dearfach) a fhoirmiú. Tá an próiseas seo ríthábhachtach maidir le feidhmíocht leictreach na cille.
Miotalú: Baintear miotalú na cille amach trí dhromchla an wafer sileacain a bhratú le hábhair seoltaí miotail (airgead agus alúmanam de ghnáth). Is éard atá i gceist leis an bpróiseas miotalaithe patrún mionsonraithe leictreoid a phriontáil ar an wafer sileacain ionas gur féidir an sruth a bhaint as an wafer sileacain. Tar éis miotalóireacht, déantar an wafer sileacain a thriomú agus a shintéiriú chun greamaitheacht agus seoltacht mhaith na ciseal miotail a chinntiú.
Ionchochlú: Déantar na cealla próiseáilte a chur le chéile i gcomhpháirteanna ceallraí tríd an bpróiseas imchochlaithe. I measc na n-ábhar imchochlaithe tá an backplane, an ghloine tosaigh agus an ciseal lár EVA (copolymer aicéatáit eitiléine-vinile). Is é ról na n-ábhar seo ná na cealla a chosaint ón timpeallacht sheachtrach agus cobhsaíocht struchtúrach an phainéil ceallraí a chinntiú.
4. Cóimeáil modúil
Ceangal cille: Socraigh na cealla próiseáilte in ord socraithe ar leith agus modh nasc leictreach, agus ceangail iad i sraith nó comhthreomhar le sreanga. Trí tháthú nó modhanna nasctha eile, cuirtear cealla iolracha le chéile i modúl ceallraí chun painéal fótavoltach níos mó a fhoirmiú.
Ionchochlú: Ní mór an modúl ceallraí cóimeáilte a chuimsiú chun taise, deannach agus damáiste meicniúil a chosc. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas imghabhála an modúl ceallraí a chur ar an backplane, ag clúdach an ghloine tosaigh, agus é a lannú le ciseal EVA. Trí phróiseas brúite te, socraítear na sraitheanna ábhar le chéile chun struchtúr painéal ceallraí soladach a fhoirmiú.
Tástáil agus iniúchadh cáilíochta: Ní mór tástáil dhian agus cigireacht cháilíochta a dhéanamh ar na painéil cheallraí imchochlaithe. Áirítear leis na tástálacha tástáil feidhmíochta leictreach, tástáil éifeachtúlachta comhshó fhótaileictreach agus tástáil lamháltais comhshaoil, ag cinntiú go bhféadfaidh gach painéal gréine leictreachas a ghiniúint go cobhsaí in úsáid iarbhír agus go gcomhlíonann siad caighdeáin agus sonraíochtaí ábhartha.
