An próiseas monaraíochta monacrystalline painéil gréine sraith teicneolaíochtaí casta agus sofaisticiúla agus rialuithe próisis lena chinntiú go bhfuil cáilíocht chomhsheasmhach agus ardéifeachtúlacht ag gach painéal. Seo a leanas freagra mionsonraithe agus réamhrá:
Príomhtheicneolaíochtaí agus rialuithe próisis sa phróiseas monaraíochta de phainéil sileacain mhonacrystalline
Ullmhú na n-ábhar sileacain ard-íonachta
Is é an chéad chéim i ndéantúsaíocht painéil gréine sileacain monacrystalline ná ábhair sileacain ard-íonachta a ullmhú. Bíonn tionchar díreach ag íonacht sileacain ar éifeachtúlacht agus ar fheidhmíocht na bpainéal. De ghnáth ullmhaítear ábhair sileacain trí phróiseas íonú sileacain grád mhiotaleolaíochta, lena n-áirítear:
Modh Trichlorosilane (modh Siemens): Gintear Trichlorosilane (HCl) trí imoibriú sileacain ghrád metallurgical le clóirín, agus ansin é a dhriogadh agus a laghdú chun sileacain polycrystalline ard-íonachta a ghiniúint ar deireadh.
Modh leá crios: Chun íonacht sileacain a fheabhsú tuilleadh, úsáidtear an modh leá crios chun an tinne sileacain a leá go páirteach ag teocht ard, agus déantar na neamhíonachtaí a bhaint de réir a chéile trí théamh crios.
Fás tinní sileacain mhonacrystalline
Tar éis an t-ábhar sileacain ard-íonachta a ullmhú, ní mór é a thiontú go dtinní sileacain monacrystalline. Áirítear ar na príomh-mhodhanna:
Modh Czochralski (CZ): Cuirtear sileacain polycrystalline i breogán Grianchloch agus téite go stát leáite, agus ansin tá síol criostail aonair tumtha sa sileacain leáite agus déantar an criostail síol a rothlú go mall agus a tharraingt suas chun sileacain criostail aonair a fhás de réir a chéile. tinne.
Modh crios snámh (FZ): Úsáidtear téamh ionduchtaithe leictreamaighnéadach chun sileacain aonchriostail a fhás gan breogán. Faightear sileacain criostail aonair ard-íonachta trí na slata sileacain polycrystalline a leá agus a chriostalú i gcodanna faoi ghníomhaíocht corna ionduchtaithe ard-minicíochta.
Gearradh dtinní sileacain agus táirgeadh sliseog sileacain
Tar éis fás an tinne sileacain criostail aonair a bheith críochnaithe, ní mór é a ghearradh i slices tanaí chun cealla gréine a dhéanamh. Áirítear ar na príomhchéimeanna:
Gearradh tinní sileacain: Ag baint úsáide as teicneolaíocht gearrtha chonaic sreang Diamond, déantar an tinne sileacain criostail aonair a ghearradh i slices tanaí. Is féidir le gearradh chonaic sreang Diamond éifeachtaí gearrtha ardchruinneas agus caillteanais íseal a sholáthar.
Snasú agus glanadh sliseog sileacain: Ní mór na sliseog sileacain gearrtha a snasú agus a ghlanadh chun na marcanna gearrtha agus na neamhíonachtaí ar an dromchla a bhaint agus a chinntiú go bhfuil réidh agus maoile an dromchla sliseog sileacain.
Uigeacht agus dópáil sliseog sileacain
Chun éifeachtúlacht an chomhshó fhótaileictreach a fheabhsú, ní mór na sliseog sileacain a uigeachta agus a dhópáil:
Uigeacht: Déantar struchtúr pirimid beag bídeach ar dhromchla an wafer sileacain trí eitseáil cheimiceach chun an t-achar dromchla agus éifeachtacht ionsú solais a mhéadú.
Dópáil: Déantar fosfar (n-cineál) nó bórón (p-cineál) agus eilimintí eile a dhópáil ar an wafer sileacain trí idirleathadh nó ionchlannú ian chun acomhal PN a fhoirmiú, atá mar bhunús le cealla gréine chun leictreachas a ghiniúint.
Passivation dromchla agus sciath frith-fhrithchaiteach
D'fhonn athmheascadh iompróirí fóta-ghinte a laghdú agus éifeachtúlacht chomhshó fhótaileictreach a fheabhsú, ní mór dromchla an wafer sileacain a éighníomhachtú agus is gá sciath frith-fhrithchaiteach a chur leis:
Pasivation dromchla: Déantar ciseal ocsaíd sileacain nó nítríde sileacain a thaisceadh ar dhromchla an wafer sileacain trí thaisceadh gaile ceimiceach (CVD) nó sil-leagan ciseal adamhach (ALD) chun lochtanna dromchla agus athchumadh a laghdú.
Sciath frith-fhrithchaiteach: Déantar ciseal sciath frith-fhrithchaiteach, mar shampla nítríde sileacain (SiNx), a thaisceadh ar dhromchla an wafer sileacain chun machnamh solais a laghdú agus éifeachtúlacht ionsú solais a fheabhsú.
Táirgeadh leictreoid agus cóimeáil cille
Chun sruth fótaghinte a bhailiú agus a tharchur, ní mór leictreoidí a dhéanamh ar dhromchla sliseog sileacain:
Leictreoid tosaigh: Déantar greamaigh airgid a phriontáil ar thaobh tosaigh an wafer sileacain ag teicneolaíocht priontála scáileáin, agus déantar leictreoid teagmhála ohmic maith a fhoirmiú trí phróiseas shintéirithe.
Leictreoid chúl: Déantar leictreoid alúmanam nó leictreoid airgid ar chúl an wafer sileacain trí ghalú folúis nó priontáil scáileáin chun a chinntiú go mbailítear an sruth go héifeachtach.
Tástáil agus sórtáil cealla
Ní mór tástáil agus sórtáil dhian a dhéanamh ar na cealla monaraithe chun a bhfeidhmíocht agus a comhsheasmhacht a chinntiú:
Tástáil fhótaileictreach: Paraiméadair tástála cosúil le voltas ciorcad oscailte (Voc), sruth gearrchiorcad (ISc), fachtóir líonadh (FF) agus éifeachtacht chomhshó gach cille.
Sórtáil: De réir na dtorthaí tástála, roinntear na cealla i leibhéil éifeachtúlachta éagsúla ionas gur féidir iad a mheaitseáil le linn tionóil chun feidhmíocht iomlán na gcomhpháirteanna a fheabhsú.
Comhthionól agus pacáistiú comhpháirteanna
Tar éis tástáil agus sórtáil, ní mór na cealla a chur le chéile i modúil cealla gréine:
Sraith agus nasc comhthreomhar: Tá na cealla ceangailte i sraith agus comhthreomhar de réir na gceanglas dearaidh chun sreang ceallraí a fhoirmiú.
Pacáistiú: Bain úsáid as scannán EVA (aicéatáit eitiléin-vinile) chun an sreangán cille idir an ghloine agus an leathán cúil a cheapadh le tarchur solais ard, agus bain úsáid as laminator chun pacáistiú brú te a dhéanamh chun cóimeáil cille uiscedhíonach agus dustproof a dhéanamh.
Rialú cáilíochta agus cigireacht mhonarcha
Mar fhocal scoir, ní mór rialú cáilíochta dian agus cigireacht mhonarcha a dhéanamh ar na modúil cealla gréine monaraithe:
Tástáil neart meicniúil: Déan tástáil ar fhriotaíocht gaoithe, friotaíocht brú agus friotaíocht tionchair an mhodúil chun a marthanacht a chinntiú faoi choinníollacha comhshaoil éagsúla.
Tástáil feidhmíochta leictreach: Déan tástáil ar aschur cumhachta agus éifeachtúlacht an mhodúil trí solas na gréine a insamhladh chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na sonraíochtaí agus na caighdeáin dearaidh.
Go hachomair, tá éagsúlacht de phríomhtheicneolaíochtaí agus rialuithe próisis i gceist le próiseas monaraíochta na bpainéal gréine sileacain mhonacrystalline, ó ullmhú ábhar sileacain ard-íonachta, go fás tinní sileacain mhonacriostailíneacha, gearradh, uigeacht agus dópáil sliseog sileacain, go táirgeadh leictreoid, cóimeáil cille agus rialú cáilíochta deiridh. Éilíonn gach céim rialú docht agus oibriú cruinneas chun ard-éifeachtúlacht agus comhsheasmhacht an táirge deiridh a chinntiú. Trí na teicneolaíochtaí agus na rialuithe próiseas seo, is féidir le painéil ghréine sileacain monocrystalline fanacht iomaíoch sa mhargadh agus réitigh fuinnimh gréine éifeachtach agus iontaofa a sholáthar d'úsáideoirí.
